當前位置: 首頁 » 技術文獻 » 煉鐵文獻 » 高爐優化 » 正文

韶鋼 1 050 m3 高爐高產低耗實踐

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-04-24  來源:甘肅冶金  瀏覽次數:595
 
核心提示:摘 要: 隨著鋼鐵行情回暖,在鐵產量不足嚴重制約煉鋼生產的前提下,韶鋼 6#高爐進行了提高 1 050 m 3 高爐利用系數攻關,通過設備技術改造,合理強化操作,加強原燃料管理,班組責任管理,維護合理的生產爐型等一系列行之有效的措施,使高爐產量指標快速提升取得較好效果。
 韶鋼 1 050 m3 高爐高產低耗實踐

 

吳金富,張濤穎,曹 旭

( 寶武集團廣東韶關鋼鐵有限公司煉鐵廠 高爐分廠,廣東 韶關 512123)

摘 要: 隨著鋼鐵行情回暖,在鐵產量不足嚴重制約煉鋼生產的前提下,韶鋼 6#高爐進行了提高 1 050 m 3 高爐利用系數攻關,通過設備技術改造,合理強化操作,加強原燃料管理,班組責任管理,維護合理的生產爐型等一系列行之有效的措施,使高爐產量指標快速提升取得較好效果。

關鍵詞: 高爐; 利用系數; 攻關實踐

 

1 概況

寶武集團廣東韶關鋼鐵有限公司6#高爐于2015年4月19日投產,高爐有效爐容1050 m3,設20 個風口,三座頂燃式熱風爐,冷卻系統采取鑄鋼加鑄鐵冷卻壁結合形式,采用料車上料,中心卸料式串罐無料鐘爐頂設備,爐頂煤氣系統采用余熱發電技術( TRT) ,一個矩形出鐵場2 個成30°夾角的出鐵口。6#高爐長期以來因原材料波動頻繁不具備大產量冶煉操作條件,生產指標無法做到更好,借全國淘汰落后產能促產業轉型升級的東風,螺紋鋼價格節節攀升,我廠在領導的大力推進下入爐原燃料理化性能有了較大改變,爐料結構大幅改善,高爐具備了高產的條件。從 2017 年 2 月起 6#高爐采取提高產量的攻關措施,產量大幅提升。

 

2 高爐強化措施

提高富氧率,增大富氧量。高爐富氧的最大效果是增加產量,理論上鼓風中提高 1%增產 4.76%,在實際生產中 6#爐富氧量由 3 000 m3 /h 提高至7 000 m3 /h,富氧率由 1.91%提高到 3.65%。富氧鼓風提高強化冶煉后: 爐內煤氣量增多,提高了煤粉燃燒率,同時爐缸溫度升高使軟熔帶下移,一定程度上抑制了硅還原的作用。理論上富氧率提高 1%理論燃燒溫度提高 43 ℃,一般通過提高煤比或鼓風加濕保持理論燃燒溫度在合理范圍。風量不變富氧增加時,爐腹煤氣量增加回旋區縮短,煤氣初始分布靠向邊緣。

⑴下部調劑方面主要追求爐缸要“活”,通過維持合理鼓風動能和風速,保證爐缸初始煤氣穩定,形成合理的透氣性及透液性[1]。韶鋼六號爐通過多次調試風口進風面積,由 0.2142 m2調整為0.208 m2,有效改善了爐缸活性及死料柱的透液性,為高爐產能提升奠定了基礎條件( 表 1、表 2) 。

 

⑵上部調劑方面以“穩”為主,通過重量布料保證爐料分布均勻,合理的煤氣分布改善料柱的透氣性有利于爐況順行及下料速度,同時通過靈活的布料制度確保了強化冶煉的進行( 圖 1) 。

 

⑶爐內操業管理及高冶強生產的操業方針: 日常操作中,各班值班工長必須統一操作嚴格執行每周工長會或操業會制訂的生產操作方針,工長糾偏意識必須時刻發揮效力,在分析操作中能達到三班統一,從而有效穩定爐況、人為因素造成大的波動,在低硅高富氧冶煉中工長要勤查原材料,勤看風口,勤看渣鐵樣情況,盡早發現爐溫趨勢,操作中做到早動少動,把爐溫穩定在合適范圍內,爐況的順行穩定是高產的保障。我們正常爐況下操業方針如下: 壓差155 kPa,風量2380 m 3 /min,風壓330 kPa,頂壓168 kPa,富氧7000 m3 /h,SI: 0.25%~0.5% ,S: 0.015%~0.04%,PT: 1 460~1 490 ℃,風溫: 正常情況下全用,燃料比: 510±10 kg/t,ηco: 47%±1%,工長以此為基準,綜合判斷穩定日常的爐況調節在合適范圍。

⑷為了維持良好操作爐型,經過一段時間的強化冶煉,通過適當發展邊緣氣流方式沖刷消除爐墻的粘結物,并定期加中云石消除爐缸堆積,從而確保高爐爐型始終處于最佳生產爐型狀態。

 

3 采取設備改造技術方案

各設備的正常運轉為高爐高產創造了必要的前提條件,只有努力降低因設備原因引起的慢風率休風率,才能進一步強化高爐的生產,為確保設備的正常運轉,6#爐對設備進行了一系列改進與維護,為高爐鐵產量攻關起到了一個保駕護航的作用。

3.1 提升上料運力

隨著產量的提高料速壓力增大,虧料情況增加長期虧料會破壞爐料和氣流的正常分布,為此我們制訂了相應的對策。

⑴縮短排料時間對槽下中間斗排料門進行改造,將中間斗排料孔直徑由 360 mm 擴大至400 mm,排料門由閘板閥改為扇形門,采取調整弧形開度控制排料大小及排料時間。

⑵增加料車容積,組織人員將料坑料車底座空間擴大,滿足料車體積由6.5 m3 增加至8.4 m3,裝料由原來的三焦三礦改為三焦兩礦,大大優化了上料設備的運行能力提高了上料速度,完全滿足了生產需求,同時降低了料車運行率,料車耗損率大幅降低。

3.2 縮短出鐵間隔

隨著產量的提高爐外出鐵壓力增大,憋渣鐵現象明顯增加,長期極易造成爐缸堆積,長期嚴重影響高爐的穩定順行及安全生產,我們制訂了相應的對策。

⑴改變出鐵模式,由于環保壓力大單鐵口出鐵經常出現潮鐵口現象,必須預鉆和烘烤,這樣就大大增加了出鐵間隔時間,為此我們討論決定雙鐵口輪流出鐵,并制訂了相應的方案。

⑵改變對包模式,為杜絕因鐵水多而鐵包不夠裝導致的長期未有效來風情況,經過聯合論證擴大爐前對包模式,同時增加鐵牛對包,從而大大降低了爐外的出鐵壓力,大大促進了高爐的提產進程。

3.3 增加脫濕系統

隨著強化冶煉的逐步推進,濕度波動對爐況的不利影響日益凸顯,為使高爐穩定運行,我們通過會議決定增加脫濕系統穩定入爐濕度,脫濕鼓風后由于節省了水蒸氣分解消耗的熱量每減少 1 g/Nm 3 可以降低焦比 0.8~1.0 kg/t,提高燃燒帶溫度 9 ℃,同時脫濕后鼓風密度提高相當于增加了風量改善穩定了爐況。通過理論推算消除濕度波動影響,可使高爐增加產量 3%~8%左右。

 

4 加強原燃料管理

原材料質量是影響高爐生產的決定性因素,減少原料入爐粉末可以有效提高料柱透氣性,改善爐況基礎工作,我們主要做如下工作: 燒結礦棒條篩由7 mm×5 mm 改造成現在的 6 mm×4 mm; 同時固定燒結礦的給料速度并且規定打篩網次數不少于 3次/班,保證無堵塞篩提高分效果,降低燒結礦粉末入爐量,提高了料柱的透氣性。控制生礦及焦炭給料速度,由于我們高爐長期使用倒運焦且生礦屬于露天堆放,受天氣變化影響較大,粉末較大,嚴格控制給料速度同時執行篩分管理規定,保證焦篩干凈暢通且不容許出現篩孔堵塞的現象。

 

5 加強班組責任管理

必須加大對中小套水溫差監控,同時加強對煤槍的管理,杜絕因為監控不到位造成的煤槍磨壞小套而引起休風更換小套事情發生。爐前必須維護好鐵口加強泥套維護管理工作,確保泥套完整與炮咀的磨合度減少跑泥發生,加強對鐵口的監控嚴格執行打泥量標準保證合理的鐵口深度,鐵口合格率的保障是爐內爐外高效配合的重要指標,每爐的有效來風是出盡理論渣鐵的基礎,同時對出鐵間隔出鐵時間等進行嚴格管理,為爐況順行穩定提供保障( 表 3、表 4) 。

 

6 結語

6#高爐通過對產量提升攻關,高爐利用系數有了很大的提高。通過對設備的一系列技術改造和脫濕系統的加裝,同步對強化措施的實施改善結合上下部調劑及改善原燃料條件的有機結合,為本次產量攻關取得顯著成效的重要保證。

 

 
 
[ 技術文獻搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告訴好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 關閉窗口 ]

 

 
?
 
關于我們 聯系方式 付款方式 電子期刊 會員服務 版權聲明 冀ICP備13016017號
 
360足球直播